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机械网--煤质变化对锅炉燃烧影响及应对措施

发布时间:2021-11-18 14:18:06 阅读: 来源:门禁机厂家

概述:最近几年来由于煤炭行业矿难频发,国家对煤矿的整理进1步加大力度,克拉玛依周边小煤矿被全部关停,导致供热公司的煤碳供应日趋紧张,公司的煤源由之前单1的和丰煤矿转向为以和丰、铁厂沟、大红沟等为主的煤矿,煤炭质量较以往有很大的变化,煤种杂、煤质差,引发了各供热车间司炉工劳动强度明显加大,锅炉及辅助设备故障明显增加,职工工作环境有所恶化,环境保护工作难度明显突出,更有甚造成锅炉燃烧运行困难,锅炉出口温度不能达标,严重影响了城市居民的正常供热。1煤碳的燃烧进程:煤从进入炉膛到燃烧终了,1般经历4个阶段:水分蒸发,当温度到达105℃左右时,水分全部被蒸发;挥发物着火阶段,煤不断吸收热量后,温度继续上升,挥发物随之析出,当温度到达着火点时,挥发物开始燃烧。挥发物燃烧速度快,1般只为煤全部燃烧时间的1/10左右;焦碳燃烧阶段,煤中的挥发物着火燃烧后,余下的碳和灰组成的固体物便是焦碳。此时焦碳温度上升很快,固定碳剧烈燃烧,放出大量的热量违章建筑超过几年可以不拆。煤的燃烧速度和燃烬程度主要取决于这个阶段;燃烬阶段,这个阶段使灰渣中的焦碳尽量烧完,以降落锅炉热损失没有达成协议可以强拆么,提高效率。良好燃烧必须具有3个条件:1、温度。温度越高,化学反应速度快,燃烧就愈快。层燃炉温度通常在1100~1300℃。2、空气。空气冲洗碳表面的速度愈快,碳和氧接触越好,燃烧就愈快。3、时间。要使煤在炉膛内有足够的燃烧时间。碳燃烧时在其周围包上1层灰壳,碳燃烧构成的1氧化碳和2氧化碳常常透过灰壳向外4周分散运动,其中1氧化碳遇到氧后又继续燃烧构成2氧化碳。也即,碳粒燃烧时,灰壳外包围着1氧化碳和2氧化碳两层气体,空气中的氧必须穿过外壳才能与碳接触。因此,加大送风,增加空气冲洗碳粒的速度,就容易把外包层的气体带走;同时加强机械拨动,即可破坏灰壳,促使氧气与碳直接接触,加快燃烧速度。如果氧气不充足,搅动不够,煤就烧不透,造成灰渣中有许多未参与燃烧的碳核,另外还会使1部分1氧化碳在炉膛中没有燃烧就随烟气排出。对大块煤,必须有较长的燃烧时间,停留时间太短,燃烧不完全。因此,实际运行中,1般采取供给充足的氧气,采取炉拱和2次风来加强扰动,提高燃烧温度,炉膛不宜太小等措施保证煤充分燃烧。供热公司各供热车间的锅炉基本上都是链条炉,属于层燃燃烧。2链条炉排的燃烧特点:链条炉排着火条件较差,主要依托炉膛火焰和拱的辐射热。煤的上面先着火,然后逐步向下燃烧,在炉排上就出现了明显的分层区域,如图共分5个区。燃料在新燃烧区1中预热干燥,在炉排上占有相当长的区域。在区域2中燃料释放出挥发分,并着火燃烧。燃烧进行得很剧烈,来自炉排下部空气中的氧气在氧化区3中迅速耗尽,燃烧产物CO2和水蒸气上升到还原区4后,立即被只热的焦碳所还原。最后在链条炉排尾部构成灰渣区5。在燃烧准备区1和燃烬区5都不需要很多空气,而在燃烧区2、3必须保证有足够的空气,否则则会出现空气在中部不足,而在炉膛前后过剩的现象。为改进以上燃烧状态,常常采取以下3个措施:布置炉拱;分段送风;2次风。

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