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时最华东铝业交流电耗13201kWht成行业

发布时间:2021-10-13 03:46:22 阅读: 来源:门禁机厂家

华东铝业交流电耗13201 kWh/t成行业标杆

【铝道】8月13日,国家工业和信息化部公布了2011年度钢铁、有色金属、建材、轻工、纺织等行业16种重点用能产品(工序)能效标杆指标及企业,其中涉及电解铝企业3家,浙江华东铝业股份有限公司名列其中,并以铝液交流电耗13201kWh/t的优良指标位列全国靠前,成为中国铝行业能效标杆企业和领跑者。

从节能减排角度看

作为全国千家企业节能行动单位之一,华东铝业一直把强化技术创新和精细管理,狠抓节能减排,作为转变经济发展方式的紧迫任务。 十一五 以来,公司通过实施新型阴极结构电解槽重大节能示范项目;调整产品结构及工艺技术改造;采用节能变频、绿色照明技术,淘汰落后耗能工艺及设备;提高水资源利用率,采用先进环境治理技术装备;强化能源管理做好有序用电和节约用电等有效措施,较好地超额完成浙江省政府下达的节能减排目标任务。

在新工艺新技术上,华东铝业在国内率先整系列采用新型阴极结构电解槽重大节电技术,这是电解铝行业的一次革命性技术突破。该项目实施后,华东铝业的主要技术指标 直流电耗达到12200kwh/t,铝锭综合交流电耗达到13515kw中创实验结果输出:最大力值、伸长率、最大拉力强度、定力伸长、定伸长力值、屈从强度h/t,比行业平均水平低700~1000kwh/t,年节电5400多万kwh。项目于2010年4月13日通过中国有色金属工业协会组织的科技成果鉴定,整体技术水平达到了国际领先水平。新型阴极电解槽技术改造项目先后被列为2009年国家发改委重大节能示范项目、节能技术改造财政奖励项目和浙江省技术创新项目计划;2010年国家科技成果转化项目、中国有色金属工业科学技术一等奖、中国有色金属工业企业管理成果一等奖,浙江省新材料、新产品、新技术项目一等奖;2011年国家火炬计划项目、浙江省企业管理现代化创新成果二等奖、金华市十佳科技合作签约项目。

在产品结构调整上,华东铝业在进行充分的市场调查和论证后,推出铝合金锭项目,实现自我转型升级。该项目把相关材料直接掺入电解铝液,生产出不同规格的铝合金锭。每生产一吨铝合金锭可节电700kwh,并减少1%以上铝的烧损。按华东铝业年产12万吨铝合金锭计算,相当于多产铝锭1200吨,并节电1800万kwh。

在创新精细管理上,华东铝业发明具有实用新型专利授权的 电解槽换极收边加料装置 成果,实施 限时作业法 ,将更换一以络化协作为纽带根电解槽阳极的时间控制在12分钟,比行业标准缩短了8分钟,每年节电超过243万kwh。自行研发 能源计量信息系统 ,实现能源制和周分析制。通过合理控制电解槽能量与物料平衡,优化电解工艺技术参数,减少电压波动和辅助用电等措施,使铝锭综合交流电耗每吨铝降低100kwh以上。因延长了电解槽大修周期,每年节约大修费用2000多万元。

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